行业新闻

铝合金压铸件涂装工艺流程

除灰剂:ZHLB-03铝合金压铸除灰剂,在碱腐蚀或抛光过程中快速去除产品残留在表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理过程(如涂层、电镀、化学转化涂层或阳极氧化)提供良好的干净基体表面,提高薄膜和基板的结合力。脱脂剂:交流酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂的选择;其主要特点是脱脂性能好,压铸没有腐蚀,压铸的加工精度保证。碱蚀刻剂:提供ALC铸件专用碱蚀刻剂,其特点是有效消除压铸表面氧化,不引起腐蚀。磨料:ZPGLB-03压铸铝化学磨料具有抛光压铸,提高表面光泽,去除压铸表面不均匀成分的特点。氧化剂:提供含铬化学处理剂,结果氧化膜有效提高了产品的防腐能力,提高了涂料、电泳涂料等薄膜的附着力。硬质阳极氧化剂:2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12和其他压铸阳极化专用添加剂。

镁合金很活跃,表面的氧化层很多,所以表面的处理有些困难。必须采用特殊的处理方法。传统的表面处理技术不成熟,因此经常使用合金表面粗糙或不环保的化学制品。近年来镁合金的先进表面处理技术取得了新的发展。

发展的技术包括电镀、转化层、阳极氧化。镁合金的表面处理主要用于改善产品外观,提高耐磨性和防腐蚀,(a)表面抛光的功能如下:(b)形成保护层,以防止镁合金暴露在空气中。(c)填充和修正压铸的表面孔。(d)增加镁合金底部和有机涂层之间的粘合力。(e)提高耐磨性;(f)切断镁合金和其他金属的接触,以防止电化学腐蚀。选择合适的表面处理工艺时,首先要考虑产品的需要,例如表面导电、耐磨性、产品应用环境和选定镁合金材料的其他组件。镁合金表面处理技术旨在实现这一点。

01电镀

镁合金电镀主要分为两类,一类是合金激活后直接无电镀镍。另一方面,锌沉淀后还可以电镀。流程如下:

直接无电镀镍酸洗活化1活化2无电镍热处理镀铜其他镀锌脱脂酸洗活化1活化2镀锌镀铜镀铜其他电镀预处理后,镁合金根据产品要求电镀所需金属或真空离子镀,更加多样化和功能电镀镁合金表面最终有光泽,导电性能好,附着力好,可以通过100小时盐雾试验。

02阳极氧化

镁合金阳极氧化膜的最大优点是它坚硬、耐磨、耐腐蚀性好,并且绝缘。流程如下:

脱脂酸洗阳极氧化染色通过特殊设备和电解质选择合适的电压,在氧化过程中生成等离子(Plasma)和微弧(MicroArc),在镁合金表面形成致密硬的陶瓷氧化层,并通过100小时盐雾试验。这样处理的镁合金表面可以参照普通铝阳极氧化进行染色,也可以直接复盖有机涂层或其他种类的涂层。

03过渡层

镁合金的转换涂层在镁合金表面提供短保护和耐蚀性的同时,起到合金和有机涂层之间的坚固地板作用,提高了有机涂层的附着力。铬化是变换层方面最常用的方法,效果最好。但是,由于环境问题,使用六价铬(Cr6)技术是首要考虑的问题。因此,用磷化工艺代替了固有的铬化,并取得了一定的成果。磷化处理后镁合金经过24小时中性盐雾试验,表面添加有机涂层后,盐雾测试可以提高镁合金和油漆的附着力,长达300小时。

联系我们

CONTACT US

联系人:田先生

手机:18639004468

电话:0371-55230370

邮箱:zzyuntu@163.com

地址:河南省郑州市京深线与淮海路交叉口向南2km