压铸、铝合金件喷涂及电泳工艺流程

压铸、铝合金件喷涂及电泳工艺流程

除灰剂：ZHLB-03铝合金压铸除灰剂，在碱腐蚀或抛光过程中快速去除产品残留在表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理过程(如涂层、电镀、化学转化涂层或阳极氧化)提供良好的干净基体表面，提高薄膜和基板的结合力。脱脂剂：交流酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂的选择；其主要特点是脱脂性能好，压铸没有腐蚀，压铸的加工精度保证。碱蚀刻剂：提供ALC铸件专用碱蚀刻剂，其特点是有效消除压铸表面氧化，不引起腐蚀。磨料：ZPGLB-03压铸铝化学磨料具有抛光压铸，提高表面光泽，去除压铸表面不均匀成分的特点。氧化剂：提供含铬化学处理剂，结果氧化膜有效提高了产品的防腐能力，提高了涂料、电泳涂料等薄膜的附着力。硬质阳极氧化剂：2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12和其他压铸阳极化专用添加剂。

镁合金很活跃，表面的氧化层很多，所以表面的处理有些困难。必须采用特殊的处理方法。传统的表面处理技术不成熟，因此经常使用合金表面粗糙或不环保的化学制品。近年来镁合金的**表面处理技术取得了新的发展。

发展的技术包括电镀、转化层、阳极氧化。镁合金的表面处理主要用于改善产品外观，提高耐磨性和防腐蚀，(a)表面抛光的功能如下：(b)形成保护层，以防止镁合金暴露在空气中。(c)填充和修正压铸的表面孔。(d)增加镁合金底部和有机涂层之间的粘合力。(e)提高耐磨性；(f)切断镁合金和其他金属的接触，以防止电化学腐蚀。选择合适的表面处理工艺时，首先要考虑产品的需要，例如表面导电、耐磨性、产品应用环境和选定镁合金材料的其他组件。镁合金表面处理技术旨在实现这一点。

01电镀

镁合金电镀主要分为两类，一类是合金激活后直接无电镀镍。另一方面，锌沉淀后还可以电镀。流程如下：

直接无电镀镍酸洗活化1活化2无电镍热处理镀铜其他镀锌脱脂酸洗活化1活化2镀锌镀铜镀铜其他电镀预处理后，镁合金根据产品要求电镀所需金属或真空离子镀，更加多样化和功能电镀镁合金表面*终有光泽，导电性能好，附着力好，可以通过100小时盐雾试验。

02阳极氧化

镁合金阳极氧化膜的*大优点是它坚硬、耐磨、耐腐蚀性好，并且绝缘。流程如下：

脱脂酸洗阳极氧化染色通过特殊设备和电解质选择合适的电压，在氧化过程中生成等离子(Plasma)和微弧(MicroArc)，在镁合金表面形成致密硬的陶瓷氧化层，并通过100小时盐雾试验。这样处理的镁合金表面可以参照普通铝阳极氧化进行染色，也可以直接复盖有机涂层或其他种类的涂层。

03过渡层

镁合金的转换涂层在镁合金表面提供短保护和耐蚀性的同时，起到合金和有机涂层之间的坚固地板作用，提高了有机涂层的附着力。铬化是变换层方面*常用的方法，效果*好。但是，由于环境问题，使用六价铬(Cr6)技术是首要考虑的问题。因此，用磷化工艺代替了固有的铬化，并取得了一定的成果。磷化处理后镁合金经过24小时中性盐雾试验，表面添加有机涂层后，盐雾测试可以提高镁合金和油漆的附着力，长达300小时。

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